Cầu trục là thiết bị nâng hạ phổ biến trong các nhà máy, đây là thiết bị có khả năng nâng hạ những vật nặng có tải trọng rất lớn. Vậy quy trình sản xuất cầu trục như nào để đảm bảo chất lượng và đáp ứng yêu cầu công việc? Bạn đang quan tâm đến vấn đề này chứ? Hãy cùng chúng tôi tham khảo qua bài viết dưới đây nhé:

Chuẩn bị thông số trước khi sản xuất cầu trục

Trước tiên dựa vào yêu cầu khách hàng, quá trình tư vấn của CMI kết hợp với quá trình khảo sát thực tế hiện trường để thống nhất các yêu cầu kỹ thuật và kích thước chi tiết (tìm hiểu các thông số cần cung cấp). Quá trình này bắt đầu diễn ra khi hai bên đã ký kết hợp đồng kinh tế.

Bước 1: Thiết kế bản vẽ sản xuất cầu trục

Kỹ sư thiết kế dựa vào các phần mềm tính toán chuyên dụng để xuất ra các kích thước cơ bản của dầm cầu trục.

Bản thiết kế được phác thảo cho chủ đầu tư, sau khi thống nhất, bản thiết kế được hoàn chỉnh. Tất cả các bản vẽ thiết kế đều được thẩm định, đảm bảo chất lượng an toàn, cùng khả năng chịu tải tĩnh và động theo yêu cầu sử dụng.

Yêu cầu với bản vẽ thiết kế là phải đảm bảo tính chính xác, kích thước đầy đủ, số hiệu và số lượng cấu kiện.

Hầu hết cầu trục tiêu chuẩn đều đã có bản vẽ quy chuẩn nên sẽ không mất nhiều thời gian cho quá trình này tuy nhiên đối với các dự án lớn, cầu trục phi tiêu chuẩn cần bước dựng mô phỏng 3D để đảm bảo việc lắp ghép chính xác.

Tiêu chuẩn thiết kế là yếu tố ảnh hưởng lớn đến quy trình sản xuất cầu trục: Tiêu chuẩn đó là hệ quy chiếu để so sánh kiểm tra qúa trình chế tạo sau này. Thiết kế cầu trục tuân thủ chặt chẽ các yêu cầu về an toàn thiết bị nâng hạ của Việt Nam như tiêu chuẩn TCVN 4244-2005 và các hệ tiêu chuẩn quốc tế khác như FEM, DIN, ISO.

Bước 2: Gia công chế tạo sản xuất cầu trục

Công việc gia công chế tạo dầm cầu trục tóm tắt qua các công đoạn như sau:

• Lựa chọn phôi sản xuất: Sau bước thiết kế kỹ sư sản xuất sẽ bóc tách vật tư từ đó lựa chọn chủng loại phôi phù hợp.
• Cắt phôi: Pha phôi tấm thành, tấm trên, tấm dưới, các tấm gân thực hiện trên máy cắt thủy lực hoặc máy cắt hơi.
• Gá dầm: Các phôi được đặt trên bàn gá theo đúng kích thước thiết kế và đính chắc lại với nhau.
• Hàn hoàn thiện: Sử dụng máy hàn tự động ,máy hàn Mag hoặc hàn tay để hàn các chi tiết.
• Tổ hợp cầu trục: Dầm chính, dầm biên được lắp ghép với nhau một cách chính xác trên sàn tổ hợp.
• Kiểm tra, chạy thử: Các thiết bị được lắp hoàn thiện và chạy thử đảm bảo hoạt động trơn tru, chính xác.
• Làm sạch, sơn hoàn thiện: Các chi tiết kết cấu được tháo rời mang đi làm sạch và sơn hoàn thiện.

Bước 3: Vận chuyển, lắp đặt, bàn giao cầu trục

• Sau khi cấu kiện được hoàn thành, được kiểm tra và vận chuyển đến công trường chuẩn bị công tác thi công.
• Trong quá trình thi công lắp đặt cầu trục cần tuân thủ nguyên tắc đảm bảo an toàn và trình tự kỹ thuật lắp đặt.
• Sau khi đã hoàn thành lắp đặt xong cầu trục cần tiến hành kiểm tra lại các bulong, siết chặt lại đảm bảo an toàn và chắc chắn.
• Để đảm bảo hệ thống thiết bị này vận hành an toàn, thì cần tiến hành chạy thử không tải và kiểm tra thật kỹ trước khi đưa vào vận hành có tải.

Xem thêm : Hướng dẫn lắp đặt hệ thống cầu trục CMI

Trên đây là nội dung cơ bản của 3 giai đoạn sản xuất cầu trục chúng tôi muốn gửi đến bạn tham khảo. Hy vọng thông tin này hữu ích cho công việc của bạn. Nếu cần tư vấn thêm về các thiết bị nâng hạ, hãy liên hệ với chúng tôi để được giải đáp chi tiết nhất.

Chúc bạn một ngày làm việc hiệu quả!